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国内泵阀行业如何应对国外的挑战

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-3-27     浏览次数:    

  对我国阀门企业来说,我国泵阀市场产业集中度较低,以生产中低端产品为主。在拥有核心技术方面,国内企业与世界发达国家相比还有一定的差距。        

  存在这种现象的原因主要有四点。 ,研发投入长期不足。国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。科研经费、研发资金投入不足,已经成为制约企业自主研发的一个重要因素。与国外知名公司相比,全行业的研发资金投入少虽然近几年通过国内企业的努力,一些中泵阀产品已经实现了国产化,但仍然有一些产品处于进口状态。据中国通用机械工业协会提供的数据,今年以来我国进口量较大的泵产品主要包括:液压往复式柱塞泵,其它液压往复式排液泵,回转式轴向柱塞泵,转速在10000转/分以下的其它离心泵、液体泵零件、真空泵等。阀产品主要包括:减压阀、油压传动阀、气压传动阀、安全阀或溢流阀、阀门阀门零件等。        

  二,自主创新能力薄弱。据了解,我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢,大部分企业技术创新能力不强。虽然我国水泵制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造,但国内企业多承担的是产品的低端加工环节,自主化的广度和深度有待提高。如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等,其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。        

  三,客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平,但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备,使得国产首台套重大技术装备的泵产品进入市场的难度增加。尽管不少国产泵产品具有相当的技术等级,但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。

  四,行业共性技术研究缺失。由于改制,一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业,结构性质与工作重心发生了大的变化。其行业技术支撑作用日益弱化,新技术、新工艺开发速度缓慢,设计、工艺、材料与制造等标很难与国外对接。        

  但是有差距并不可怕,只要把挑战变为机遇,找准自己的定位,就能化险为夷。关键的是进一步提升产品质量和技术含量,只有夯实基础,不懈探索创新,我国的阀门品牌才能蜚声海外。

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