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化工泵机封烧坏的原因有哪些

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-12-19     浏览次数:    
  化工泵机封烧坏的原因多样,详细需要依据工况现场的情况来查明原因,化工泵机封烧坏多因为化工泵机械密封高腐蚀性介质泄露所导致的,详细的原因由卧龙泵阀的小编带你来了解一下。

  导致各种化工泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面:

  A、化工泵机封工作面有固态颗粒存在;

  B、卧式化工离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧,然后导致管道泵的机械密封的损坏;

  C、静环和动环之间存在固态苯酚,导致油膜无法构成,磨损加重;

  D、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封损坏;

  E、对化工离心泵实践输出量偏小,很多介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

  F、回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;

  G、对较长时间停运,重新起动时没有手动盘动叶轮,因粘连而扯坏密封面;

  H、化工离心泵机封单端面还是双端面么冲刷方法不正确;

  I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

  J、工况一再改动或调整。

  K、环境温度急剧改动;使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与主张:

  1.选用单弹簧密封;

  2.化工离心泵运行前充分的预热,切实保持弹簧回复弹力在使用;

  3.运行结束后尽可能的整理;

  4.减小工况改动,操作、维护按标准执行;

  5.卧龙泵阀的小编建议加封油冲刷管道离心泵,可以延伸其使用寿命。




卧龙泵阀

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