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氟塑料液下泵,耐腐蚀离心泵漏液的原因有哪些?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-1-6     浏览次数:    
氟塑料液下泵。耐腐蚀离心泵运作中漏液具体分析:

  1.安装静试时走漏。耐腐离心泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,调查走漏量。如走漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题:走漏量较大时,则标明动、静环冲突副间存在问题。在开始调查走漏量、判断走漏部位的基础上,再手动盘车调查,若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题:如盘车时走漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在问题:如走漏介质沿轴向喷发,则动环密封圈存在问题居多,走漏介质向四周喷发或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,走漏通道也可同时存在。

  2.试工作时出现的走漏耐腐蚀离心泵用机械密封通过静试后,工作时高速旋转发生的离心力,会抑制介质的走漏。所以,试工作时机械密封走漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本都是由于动、静环冲突副受损坏所致。引起冲突副密封失效的因素主要有:

  1)操作中,因抽暇、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;

  2)对安装机械密封时压缩量过大,导致冲突副端面严重磨损、擦伤;

  3)动环密封圈过紧,绷簧无法调整动环的轴向浮动量;

  4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

  5)氟塑料液下泵。工作介质中有颗粒状物质,工作中进入冲突副,探伤动、静环密封端面等。上述现象出现时,大都需要从头拆装,替换密封。


氟塑料液下泵

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